[屯河型材报道]：
    

    进入7月份,公司型材销售达到前所未有的好势头，60中式和60经济型材供不应求。但是，60经济与60中式一模双出模具有六套而双出设备只有五条，不能满足生产， 60中式系列一度欠产严重；而且，车间面临日混料量与挤出日产量不匹配的难题。
    
    针对设备不能配套的情况，在公司领导的大力支持下, 车间主任何宣林带领技术骨干积极想办法，从质量不合格被停用的模具中修复了2套60单出中式框和2套60中式扇，实现了专机专模；又根据60彩色机头与60中式机头所生产的型材外观尺寸相同，米重相差近，易于调整的特点将彩色机头安装在中式设备上运转，经过一天的安装和试生产，产品质量达标，米速2.5米/分，单机日产4吨以上。 
    
    针对日混料量与挤出日产量不匹配的难题，车间通过现状调查、原因分析、制定措施并组织实施。将3＃秤量混料改为人工配料，利用旋涡风机上料供给3＃混料锅使用，并加大2＃混料配方的锅重，使3台混料锅称料与混料一对一，仅用2天就实施完成，使日混料量由原来的48吨提高到技改后的66吨，解决了混料量不足的难题。              
    
    此外，根据7月9日公司生产会议的决定，将原二车间的两条SJZ60挤出机搬迁至公司的小口径车间安装生产，前提是先要将22＃、23＃机从小口径车间搬迁至库房。型材车间与机电车间相互协调分工，型材车间负责拆迁22＃、23＃机，并安装调试搬迁的两条生产线，机电车间负责水、气的安装和接线，仅用两天一夜就完成了从拆迁到搬迁、安装和调试的工作。到目前为止，两条搬迁的SJZ60生产线已投入正常生产，为大生产提供了有利的保障。
    
    上述诸种措施，极大地缓解了60中式和60经济型材配套生产的矛盾，为满足销售需求再立新功。

作者：栾军、陈建文、李君 
来源：型材车间